福建鋁合金鑄造是有色金屬中用途較廣的金屬之一，它具有密度小、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電與導(dǎo)熱性好且具有較好耐腐蝕性。隨著近代機(jī)械制造工業(yè)如航空、汽車工業(yè)、石油化工、電子等新型工業(yè)的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。就跟大家談?wù)勪X合金切削液的選擇！
　　
　　鋁合金鑄造的加工特點(diǎn)
　　
　　鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點(diǎn)。純鋁強(qiáng)度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工。鋁合金在強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤。鋁合金的腐蝕形態(tài)主要表面為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變?yōu)楹谏?，大面積的變色不會(huì)發(fā)生孔蝕。孔蝕是小而深的侵蝕，但有時(shí)孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗稱白銹。
　　
　　鋁合金鑄造切削液的選擇綜合上面所述，鋁合金切削液的選擇非常重要，要保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，選擇一款合適的切削液是十分必要的。根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應(yīng)選擇不同的切削液。對(duì)于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)的被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)積屑瘤，同時(shí)熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤(rùn)滑性也要考慮其冷卻性能，對(duì)于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。
　　
　　因此對(duì)于精磨或超精磨易選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液，如勁諾EP226乳化切削液等. 在切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤(rùn)滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。

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